Qualité

Un article de TerraWiCotta.

Contrôle et qualité de la production

Le développement de la qualité du produit pour le client comprend de nombreux aspects. Dans ce chapitre, le contrôle de production usine et le laboratoire de production sont discutés. D'autres aspects plus réglementaires ou commerciaux, comme le marquage CE, les normes et les marques de qualité seront détaillés au chapitre 16.

Contrôle de production usine (CPU) (FPC en anglais)

Pour assurer une production reproductible, il est nécessaire d’avoir opérationnel un Contrôle de production usine (CPU). Avec l’arrivée du marquage CE, ce contrôle de production usine devient maintenant obligatoire. Comme on le verra dans la présentation détaillée du marquage CE, le fabricant doit démontrer que ses produits sont en conformité avec la norme sur laquelle repose le marquage CE. Pour cela, il doit réaliser en début de production des essais extensifs sur des échantillons courants qui montrent la conformité du produit à ce moment initial. Le fabricant s’engage sur les valeurs des propriétés obtenues. Ces essais sont appelés « essais de type » initiaux. En parallèle, le fabricant doit avoir établi et documenté un système de contrôle de production usine et être capable de le présenter à un éventuel contrôle. Le système de CPU doit comprendre des procédures de contrôle interne de production permettant de s’assurer que les produits placés sur le marché sont conformes à la norme et aux valeurs déclarées par le fabricant. On peut donc supposer que la production réalisée quelques mois plus tard, après les tests de type initiaux, sera probablement conforme si les tests initiaux l’étaient et si les paramètres de production contrôlés par le CPU n’ont pas dérivé. Le CPU doit comprendre la réalisation d’inspections, de vérifications et d’essais réguliers ainsi que l’utilisation des résultats pour contrôler les matières premières et les matériaux, l’équipement, le processus de fabrication et le produit fini. Ce système de contrôle est plus ou moins détaillé selon la norme mais il inclut toujours les cinq éléments suivants :

• contrôle des matières premières ;
• contrôle du processus de fabrication : valeurs de réglages, étalonnages, réglages et contrôles des appareils de production, qualification du personnel, critères de décision et actions à prendre en fonction des mesures, fréquences des interventions ;
• essais sur produits finis avec fréquences, modes d’échantillonnage, étalonnages des appareils de test. Ces tests comprennent des essais de routine et les essais « de type » répétés de façon périodique. Habituellement, il y a un examen visuel systématique de tous les produits en fin de chaîne, et un échantillonnage systématique de produits pour des tests plus approfondis ;
• gestion du stock des produits finis et procédures pour les produits non conformes ;
• marquage et traçabilité des produits.

A titre d’exemple, on donne en annexe 4, la description du CPU, issue des recommandations du groupe des organismes notifiés du CEN, demandé par le marquage CE pour la production de brique HD de type 1, qui seront définies dans le chapitre sur les briques. Dans ce document, on trouve, dans cinq tables, la liste des contrôles proposés, les moyens et les fréquences.

Laboratoire de contrôle

Le contrôle de production usine nécessite l’existence d’un laboratoire de contrôle en usine, et du personnel qui va réaliser les tests et vérifications demandés. Suivant l’usine et le type de production, ce laboratoire sera plus ou moins développé. Il comprendra de façon typique :

• des appareils de mesures dimensionnelles ;
• une étuve pour sécher les produits ;
• un four de cuisson ;
• une presse ;
• des balances ;
• des équipements pour faire les tests standard exigés par les normes (gel, perméabilité…) ;
• des étalons de calibration pour les appareils de labo et éventuellement de production ;
• l’équipement électronique et informatique nécessaire ;
• un peu d’équipement pour faire de la chimie humide, si besoin est.